凈化廠房施工現(xiàn)場實施5S管理的好處：有利于提升施工質量；有利于減少企業(yè)生產安全事故發(fā)生的可能性；有利于減少浪費、降低本錢；有利于提升企業(yè)員工素養(yǎng)；有利于提升企業(yè)形象。那么什么是5S管理呢？
       5S的概念：1S(整理)2S(整頓)3S(清掃)4S(標準化)5S(素養(yǎng))

       一、1S整理
       整理流程的主要活動：
       1. 根據(jù)已有的現(xiàn)場作業(yè)實踐統(tǒng)計，對現(xiàn)場存放的物料進行分類，即分為現(xiàn)場作業(yè)現(xiàn)用物料和暫時不用物料。
       2. 建立現(xiàn)場作業(yè)所需物料的需求上限標準，對現(xiàn)場物料數(shù)量進行管理。
       整理流程的標準要求：
       1. 把暫時不需要的物料和超越上限標準的物料清除現(xiàn)場。
       2. 對作業(yè)需用物料必須設定限量，并與配送部門協(xié)調。比如一般情況下，只在現(xiàn)場儲放最長不超過三日的原材料。
       3. 除了安全設施之外，對于未來一定時間內，比如一個月內，用不著的物料必須清理出現(xiàn)場。
       4. 必須保證不同類物料的存放標識醒目、明確，以避免發(fā)生混淆。
       5. 物料的存放位置與加工實施地點之間的距離，必須根據(jù)現(xiàn)場實際盡可能最小化。
       6. 必須避免物料的存放與加工操作之間發(fā)生過多的轉換。
       7. 每一件物料不僅必須有固定的存放地點，而且還必須能方便現(xiàn)場操作的取、還。

       二、2S整頓
       整頓流程的主要活動：
       1. 設定在產品的存放搬運標準，以避免在產品與原材料和備件混雜。
       2. 對專門陳放位置中的物料種類、質量、數(shù)量進行標識。
       3. 對現(xiàn)場必需的物料，設定專門的陳放位置。
       整頓流程的標準要求：
       1. 必須有定期的檢查監(jiān)督制度，超越標準的要限時改正，并將其情況記入其責任人的績效考核項之中。
       2. 對現(xiàn)場存放的不同物料，通過整理分類后必須做出明確的標識，以方便識別。
       3. 對操作現(xiàn)場的地面、墻面、機器設備的表面進行清掃和擦拭。

       三、3S清掃
       清掃流程的主要活動：
       1. 沖洗、清除油漬。
       2. 檢查相應設備外包裝是否完好，清除事故隱患。
       3. 檢查造成油漬污染的原因、源頭，并予以處理，以防止油類等液體的滲漏。
       4. 檢查清掃是否干凈，對不干凈的地方重新清掃。
       清掃流程的標準要求：
       1. 作業(yè)現(xiàn)場不允許有灰塵、油污、污水。
       2. 對于在作業(yè)現(xiàn)場存放的必需物料，必須有相應保護裝置，已損壞的要及時檢查發(fā)現(xiàn)，并更換。
       3. 清掃狀況除了自檢之外，還要有上司主管的定期檢查。